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  1. 자기 작업 고정 및 자동화 솔루션의 적용 사례/

사출 성형에서 효율적인 금형 교체를 위한 자기 솔루션

자기 고정 빠른 금형 교체 플라스틱 사출 제조 효율성 EEPM-PIM 시리즈 자동화 안전 생산 최적화
목차

자기식 빠른 금형 교체 시스템: 효율성과 안전성 향상
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자기식 빠른 금형 교체 시스템은 제조업체가 플라스틱 사출 공정에서 금형 교체를 처리하는 방식을 혁신하고 있습니다. 첨단 자기 기술을 활용하여 이 시스템은 신속한 금형 교체를 가능하게 하여 가동 중지 시간을 크게 줄이고 전체 생산 효율성을 높입니다. 볼트와 수동 클램핑을 제거함으로써 작업 공정을 간소화할 뿐만 아니라 작업장 안전성도 향상시킵니다. 또한 이 시스템은 인건비 절감과 유연한 제조를 지원하여 다양한 생산 요구에 쉽게 적응할 수 있도록 합니다.

EEPM-PIM 시리즈 빠른 금형 교체 시스템

EEPM-PIM 시리즈 개요
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EEPM-PIM 시리즈는 플라스틱 사출기에서 빠른 금형 교체 응용을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시스템은 현대 제조 환경의 요구를 충족하는 다양한 기능을 제공합니다:

주요 특징
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  • 전자 영구 자석 시스템: 2~10초 내에 전원 ON/OFF 제어가 가능합니다. 활성화 후에는 지속적인 전원 공급 없이도 자기력을 유지하여 정전 시에도 안전합니다.
  • 온도 안정성: 시스템은 가열되거나 금형이 변형되지 않아 제품의 완전성을 유지합니다.
  • 맞춤형 자기력: 세 가지 폴 크기로 제공되어 다양한 금형 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
  • 이중 극 디자인: 자기 척은 N/S 극을 모두 갖추어 기계 프레임 및 관련 장비 부품의 자화 현상을 방지합니다.
  • 일관된 클램핑 힘: 금형 표면 전체에 고르게 클램핑 힘을 분배하여 제품 버(burr)를 줄이고 금형 수명을 연장합니다.
  • 시간 및 효율성 향상: 금형 설정 시간을 최대 70% 단축하여 납기 단축과 생산성 향상을 이룹니다.
  • 기계 구조 강화: 기계의 이동 및 고정 플레이트와 프레임의 강도 및 평행도를 개선합니다.
  • 확대된 클램핑 영역: 클램핑 영역을 20% 확장하여 모든 금형 형태를 수용하고 유지보수 필요성을 줄입니다.
  • 고온 대응: 최대 120℃까지 안전하게 작동하여 까다로운 생산 환경에 적합합니다.
  • 청결한 작업 환경: 오일이 필요 없어 안정적인 품질 유지와 고사양, 무균 또는 무진 환경 요구 사항을 충족합니다.

기술 사양
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EEPM-PIM 시리즈는 다양한 금형 두께와 크기에 맞게 설계되었으며, 세 가지 폴 크기로 최적의 클램핑 안전성을 보장합니다. 각 폴 크기는 서로 다른 자기장 높이와 힘을 제공합니다:

모델 번호 폴 크기 (mm) 척 높이 (mm) 자기장 높이 (mm) 자기력 (kgf/4극)
EPM-PIM-B 시리즈 50 x 50 35~60 25 1250 ±5%
EPM-PIM-D 시리즈 70 x 70 70 40 2800 ±5%
EPM-PIM-E 시리즈 92 x 92 80 50 4800 ±5%

실제 적용 사례
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다음 갤러리는 다양한 생산 환경에서 EEPM-PIM 시리즈의 실제 적용 사례를 보여줍니다:

적용 동영상
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자기 기술이 귀사의 생산 최적화에 어떻게 기여할 수 있는지 더 자세한 정보를 원하시거나 상담을 원하시면, 지금 문의하세요.

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